Уплотнения паровых турбин

Работаем
с 2016 года
Новая компания
с большим опытом
Импортозамещение
и реверсинжинеринг –
наши главные
преимущества
Мы умеем
решать проблемы
клиентов

Одной из причин пропариваний и присосов воздуха в концевых уплотнениях (КУ) является отсутствие или ненадежность средств контроля за их работой. Устанавливаемые иногда в трубопроводах подачи пара на уплотнения и в отсосах паровоздушной смеси манометрические датчики ненадежны, трудоемки в обслуживании и не обеспечивают необходимой точности, составляющей несколько миллиметров водяного столба. Фактически о пропариваниях приходится судить визуально или по анализу обводнения масла, а о присосах воздуха – по ухудшению вакуума в конденсаторе.

Дистанционный контроль пропариваний и присосов воздуха

Были разработаны и успешно внедрены на многих электростанциях методику дистанционного контроля пропариваний и присосов в концевых уплотнениях турбин (см. журналы: «Энергетик»,1987, №2, с.15-16; «Электрические станции», 1989, №10, с. 43-47 и 1998, №10, с. 7-14; «Труды ЦКТИ», 1991, вып. 265, с. 98-106 и 1992, вып.273, с. 62-66.).

Предлагаемая методика контроля за работой КУ основана на измерении и сравнении температур паровоздушной (ПВ) смеси tпв, уплотняющего пара tп и окружающего воздуха tв (см. рисунок).

Записаться на услугу
Оставьте заявку в форме ниже и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных

«Необходимое» условие отсутствия пропариваний и присосов воздуха:  tв < tпв < tп .

«Достаточное» условие имеет вид:    tв +D t1< tпв < tп -  Dt2      или      tп -  Dt2 > t пв > tп -  Dt3 .

Здесь Dt –уставки, величины которых определяются экспериментально. Методика определения уставок составляет «ноу хау» настоящего предложения.

Тот же принцип диагностирования пропариваний и присосов может быть использован и при работе цилиндров в режиме самоуплотнения паром из цилиндра.

Показания термопар выводятся на показывающий прибор, на самописец или на дисплей станционной ЭВМ.

По желанию Заказчика на экран монитора могут быть выведены:

  • световая сигнализация о возникновении нарушения в работе схемы уплотнений;
  • изменение цвета показаний температур на мнемосхеме при их выходе за пределы уставок;
  • текстовая рекомендация машинисту о способе устранения нарушения.
 

Работаем с производителями

Rolls Royce Honeywell MIRKON ENERGY
Siemens Kawasaki ОАО Климов
General Electric Kohler Ивченко-Прогресс
Solar Loganova Зоря-Машпроект
Aggreko MAN Truck & Bus КМПО
AKSA MAN TURBO Микротурбины CAPSTONE
Alstom Mitsubishi Heavy Industries Мотор Сич
Atlas Copco MWM НПО Сатурн
Ausonia OPRA НПО Фрунзе
Capstone Pramac ОАО Кузнецов
Caterpillar Pratt & Whitney ОАО Пермский Моторный Завод
Centrax SDMO ПК Рыбинсккомплекс
Cummins SenerTec — BAXI Электростанции MAN
Deutz AG Tedom ЗАО Уральский Турбинный Завод
Dresser–Rand Turbec ЗАО Невский Завод
Eisemann Turbomach SA ФГУП Салют
FG Wilson UTC Power — Pure Cell ОАО «ОДК – Газовые Турбины
Geko Vaillant – EcoPower ОАО Калужский Двигатель
Generac VibroPower ОАО Авиадвигатель
Guascor Viessmann ОАО УМПО
Hitachi Wartsila ОАО Пролетарский завод
Honda — EcoWill Waukesha  
  Yanmar  

Эффективность системы дистанционного контроля уплотнений

В качестве подтверждения эффективности внедрения предлагаемой системы дистанционного контроля (помимо неизменно достигаемого углубления вакуума и уменьшения обводнения масла) можно привести следующие примеры.

На одной из ГРЭС с турбинами 300 МВт температура ПВ смеси одного из КУ ЦНД оказалась выше температуры уплотняющего пара (tпв > tп). На другой ГРЭС с турбинами 500 МВт температура ПВ смеси оказалась даже выше температуры пара в коллекторе уплотнений. Проверкой было обнаружено, что в обоих случаях вентиль на линии подачи к этому КУ оказался закрытым, а через линию ПВ–смеси имели место присосы из других КУ (во втором случае – из уплотнений ЦВД и ЦСД).

Еще на двух электростанциях с турбинами 200 МВт при работе вблизи номинальной нагрузки температура в линиях подачи пара на передние уплотнения ЦВД и ЦСД опускалась ниже 100°С (до 75-80°С). У обеих турбин при этой нагрузке упомянутые КУ работали в режиме самоуплотнения, практически не нуждаясь в подаче уплотняющего пара от коллектора. Оказалось, что на одной из турбин это было вызвано повышением давления в камере подачи до уровня, близкого к давлению в коллекторе подачи, и длительной работой на этом режиме, когда расхода пара в линии подачи практически не было; поэтому и произошло остывание данного паропровода. На другой турбине остывание линии подачи было вызвано намеренным закрытием вентилей на линиях подачи пара к данным КУ во избежание пропаривания. В обоих этих случаях снижение температуры паропровода ниже 100°С означало конденсацию пара и скопление воды в трубах. До внедрения системы дистанционного контроля при снижении нагрузки неоднократно происходили забросы воды в турбину, сопровождаемые короблением каминов, вибрацией ротора, износом уплотнений и еще большей разрегулировкой схемы КУ.

Какие услуги входят в работы?

Электростанциям предлагается заключить договор на совместное выполнение работы, в объем которой входит:

  • разработка схемы установки и коммутации термопар;
  • ввод показаний термопар и алгоритма их анализа в АСУТП и вывод и вывод на дисплей;
  • авторский надзор за внедрением;
  • проведение испытаний и передача станции действующей системы контроля.

Программное обеспечение разрабатывается с привлечением персонала АСУТП.

 
Бесплатная консультация
Оставьте заявку в форме ниже и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных