Наш опыт позволяет качественно проводить диагностику, устранение и предотвращение присосов воздуха в вакуумную систему, которые являются основной причиной ухудшения вакуума и оказывают решающее влияние на снижение располагаемой мощности и экономичности турбоустановки.
- Каждый процент снижения вакуума уменьшает экономичность и вырабатываемую мощность на ~0,85% от номинальной
- Каждые 20 кг/ч воздуха снижают вакуум на 0,1% и тем самым мощность и экономичность на ~0,08% (см. рис.1).
Места присосов воздуха
Согласно опыту эксплуатации наиболее вероятны и значимы следующие места присосов воздуха в турбоустановках:
- лабиринты концевых уплотнений, особенно ЦНД (до 60% присосов)
- фланцевые соединения корпусов, находящиеся под разрежением, особенно при наличии теплосмен и разности температур соединяемых элементов
- сварные швы корпусов и трубопроводов, находящиеся под разрежением, особенно у плоских стенок и у линзовых компенсаторов
Методы обнаружения
При неработающей турбине используются следующие методы обнаружения мест присосов:
- гидравлическая опрессовка (при этом вода заливается до расточек уплотнений ЦНД)
- воздушная опрессовка с различными способами визуализации течей
- паровая опрессовка вакуумных полостей насыщенным паром
- пневмогидравлическая опрессовка, know-how (при этом водой заливается весь ЦНД вплоть до ресивера, а для увеличения внутреннего давления в верхнюю часть турбины подают сжатый воздух)
На работающей турбине для обнаружения мест присосов применяются другие методы:
- поиски с помощью лёгких волокон или пламени свечи (противопоказано при водородном охлаждении генератора)
- обдув вероятных мест присоса фторосодержащими газами (галогенами) с индикацией их на выходе из эжектора
Метод с применением галоидных (галогенных) течеискателей обладает преимуществами, т.к. позволяет оперативно и точно указать место присоса. В сомнительных случаях близкого соседства нескольких мест присоса принимают меры к исключению одного из них. Так, например, при временном повышении давления пара в коллекторе подачи концевых уплотнений до видимого пропаривания исключается присос через лабиринты и возможен присос лишь между фланцами каминов.
Наиболее просто использование галоидных течеискателей, выпускаемых промышленностью, при наличии паровых эжекторов на отсосе воздуха из конденсатора. В этом случае датчик ставится на выхлопе воздуха из эжектора в машзал.
Для случаев использования водоструйных эжекторов применение галоидных течеискателей встречает некоторые затруднения, преодоление которых окупается, тем не менее, точностью результата.