Реверс инжиниринг газотурбинных установок

В энергетической отрасли в настоящее время как никогда очень важно применение передовых решений. Реверс-инжиниринг (reverse-engineering — обратное проектирование) приходит на помощь, когда есть необходимость изготовить замену изношенной, повреждённой детали газотурбинной установки, так как новую оригинальную достаточно сложно или невозможно достать. И также ещё в тех случаях, когда нужно не просто воссоздать деталь, а сделать с учётом внесения корректировок в изделие.

Русь-Турбо оказывает комплекс услуг по реверсивному инжинирингу от проектирования деталей до их изготовления и монтажа на ГТУ. Объектами обратного проектирования могут быть любые компоненты и узлы газовой турбины. С помощью современных высокоточных технических решений изготовим любые технологически сложные элементы.

Большое значение реверс-инжиниринга в области импортозамещения

Реверсивный инжиниринг необходим в следующих случаях:

  • для оперативной замены дефектных или вышедших из строя деталей
  • когда завод-изготовитель больше не изготавливает нужные комплектующие или не поставляет их по политическим причинам
  • когда утеряна документация (это относится в первую очередь к запчастям советских производителей)
  • когда на основе длительного использования изделия нужно улучшить качественные характеристики детали и устранить ставшие понятными со временем дефекты
Обратный инжиниринг позволяет заменить дорогостоящие импортные детали и не зависеть от иностранных производителей

Порядок работы при реверс-инжиниринге для изготовления компонентов ГТУ:

Разобрать и отсканировать нужную деталь недостаточно. Необходимо знать, чем обусловлена форма её конструкции, внутреннее устройство, особенности используемых материалов, режимов термообработки и покрытий. Реинжиниринг в данной сфере возможен только при наличии соответствующих компетенций и опыта, коими обладают специалисты ООО "Русь-Турбо".

Реинжиниринг можно разделить на два основных этапа: разработка конструкторской и технологической документации и непосредственно изготовление определенной детали. В некоторых случаях нужна именно точная копия на основе готового образца с такими же физическими характеристиками, но часто задачей реверс-инжиниринга становится не просто воспроизведение аналога компонента или узла по образцу или имеющемуся чертежу, но и модернизация для более эффективной и надёжной работы турбины.

В процессе обратного проектирования изделий мы проходим несколько этапов для получения всей необходимой информации об объекте и его изготовления:

  • Изучение образца изделия и информации о его работе в узле, сбор данных
  • Если необходимо — разборка готового изделия на детали
  • Проведение замеров деталей
  • При необходимости снятие размеров других элементов устройства
  • Разработка чертежей, подготовка конструкторской документации
  • Определение применяемую марку материала и его физико-химические свойства
  • Трехмерное сканирование, получение CAD-модели
  • Изготовление опытного образца, рабочей модели, подгонка и проверка
  • Тестирование и внесение изменений в чертежи при необходимости
  • Изготовление детали

Цена и сроки реинжиниринга зависят от сложности и габаритов изделия, наличия и качества исходных данных. Для расчёта стоимости нам необходимо ознакомиться с образцом и имеющимися на него документами, обсудить все пожелания по доработкам имеющейся конструкции, если такие есть.

Мы принимаем заказы по обратному проектированию комплектующих и запасных частей независимо от производителей газотурбинных установок. Проконсультируем Вас по телефонам: 8 (800) 201-90-46 или 8 (812) 992-38-25, по почте info@russturbo.ru или можете оставить заявку на нашем сайте.

 

Мы свяжемся с Вами в кратчайшие сроки
Получить бесплатную консультацию
Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных

Наш опыт

октябрь 2022 г.

Две малых инспекции на газовых турбинах ГТЭ-145

июль 2022 г.

Обследование газовых турбин мини-центральной ТЭЦ во Владивостоке

2022 г.

Ремонт паровой турбины Siemens SST-600

август 2022 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины УТЗ АТ-25-2 для ООО «Сланцы»

2021 г.

Ревизия с опрессовкой газовых клапанов

декабрь 2021 г.

Ремонт гидромуфт Voith 650 SVTL21.2 и 620 SVNL 33G

ноябрь 2021 г.

Паровая турбина производства АО «ЛМЗ» ПАО «Силовые машины» типа Т-204/220-12,8-2

сентябрь 2021 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины K-100-90-7

июнь-июль 2021 г.

Ремонт технологического оборудования Ладога ГПА-32-04(05)

май 2021 г.

Сопровождение выполнение инспекции типа «С» паровой турбины Howden SST-060

2020, 2021, 2022 гг

Малая инспекция на газовой турбине SGT5-2000E

март 2021 г.

Сопровождение выполнение инспекции типа «С» паровой турбины Howden SST-060

2020 г.

Проведение независимой экспертизы оборудования ГТУ

2020 год

Центровка генератора MBH газовой турбины Mitsubishi M701F

2020 г.

АО «Кузбассэнерго»

2020 г.

Разработка конструкторской документации, включающей чертёж и техническую документацию для производства деталей

2020 г.

ГСР ТЭЦ

2020 г.

Изготовление распорки для поворотной камеры сгорания газовой турбины GE LM 2500+DLE

2020 г.

НИЖНЕТУРИНСКАЯ ГРЭС

2020 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины SST-300

с 2017 по 2019 гг

«Таврическая ТЭС», «Балаклавская ТЭС»

2019 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины PBS TG 3,45-3,92/0,015

2019 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины T-204/220

2019 г.

Вологодская ТЭЦ ПАО «ТГК-2»