Реверс-инжиниринг насосов и компрессоров ТУ — качество, не уступающее оригиналу

Реверс-инжиниринг (или обратный инжиниринг) — это современный метод разработки и последующего изготовления высокотехнологичных деталей и узлов насосов и компрессоров, которые сняты с производства, или когда сроки поставки импортных деталей сильно затягиваются. В некоторых случаях деталь не воссоздаётся по образцу путём снятия с него размеров и изучения других его параметров, а разрабатывается с нуля и модернизируется.

Реверс-инжиниринг в настоящее время как никогда актуален, так как промышленный сектор находится под санкциями и необходимо полное импортозамещение. Обратный инжиниринг позволяет импортозаместить даже самые сложные компоненты насосного и компрессионного оборудования. При этом детали, изготовленные таким методом, будут или абсолютно точно повторять исходные образцы деталей, или будут доработаны при помощи инновационных технологий, выполнены из более качественных материалов, с конструктивными изменениями независимо от производителя.

Повторить — не значит скопировать

Обратное проектирование необходимо в нескольких случаях: когда необходимо восстановить повреждённую деталь и когда требуется модифицировать изделие, изменяя его геометрию или масштаб для интеграции в другой узел. К примеру, есть узел со сломанной крыльчаткой, а новую оригинальную приобрести нет возможности. Если поставить отечественную, то придётся менять всю периферию вокруг, а это дорого. Соответственно, если есть такой же узел с исправной крыльчаткой, мы можем её спроектировать по образцу и изготовить.

Процесс реверс-инжиниринга должен быть экономически оправдан. Он не подходит для типовых, широко распространенных и недорогих деталей. Для обратного инжиниринга подходят рабочие колеса компрессоров, гидродинамические подшипники скольжения, сложные зубчатые колеса, валы насосов и т.п.

Задачи, которые решает обратный реверс-инжиниринг:

  1. Получение или восстановление конструкторской документации
  2. Обратное проектирование механизмов, узлов и изделий
  3. Проверка продукции на соответствие требованиям конструкторской документации
  4. Контроль износа имеющихся изделий и узлов оборудования
  5. Изготовление необходимой детали

Качественное воспроизведение компонентов насосного и компрессионного оборудования

Наше предприятие обладает всеми необходимыми средствами, высокотехнологичным оборудованием и производственной базой для реверс-инжиниринга деталей любой сложности. Процесс включает в себя проведение высокоточных замеров и анализов, металлографическое исследование с целью определения материала, его структуры, механических свойств, определение состава и вида покрытия, создание CAD-модели (электронной модели объекта), подбор современных высококачественных материалов и непосредственно само производство необходимой детали.

Преимущества реверс-инжиниринга в Русь-Турбо:

  • Кратчайшие сроки поставки
  • Замена оригинальных деталей без потери качества
  • Повышение эффективности за счет конструктивной модернизации
  • Более длительный срок службы благодаря применению высококачественных материалов
  • Качество работ контролируется на каждом этапе. За основу принимаются требования стандартов качества ISO, DIN, API, ГОСТ.
Мы оказываем полный цикл работ по реверс-инжирингу: от технического задания до изготовления нужных деталей
Мы свяжемся с Вами в кратчайшие сроки
Получить бесплатную консультацию
Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных

Наш опыт

апрель 2024 г.

Инспекция «А» турбины Siemens SST-400 и редуктора турбины RENK TL-710

апрель 2024 г.

Инспекция уровня «А» гидромуфт Voith Turbo

февраль 2024 г.

Сервисное обслуживание водородного компрессора GreenField

2024 г.

Техобслуживание паротурбинной установки и эксгаустера на Новомосковской ГРЭС

апрель 2024 г.

Инспекция гидромуфт в филиале «Верхнетагильская ГРЭС»

2024 г.

Обучение сотрудников Новополоцкой ТЭЦ РУП Витебскэнерго

октябрь-декабрь 2023 г.

Техническое обследование модуля низкого давления турбины марки PBS CSTG II

ноябрь 2023 г.

Капитальный ремонт регулируемой гидромуфты Voith

сентябрь 2023 г.

Плановое техническое обслуживание гидромуфт Voith и редуктора газовой турбины Flender

сентябрь 2023 г.

Плановое техническое обслуживание маслонасоса Allweiler

май-июнь 2023 г.

Ремонт паровых турбин Siemens SST-600, SST-050 и КУ Siemens STC-SX

февраль-март 2023 г.

Шеф-инженерное сопровождение ремонтных и наладочных работ на паровой турбине Siemens SST-400

февраль 2023 г.

Бороскопическое обследование газовой турбины HitachiH-25

январь-февраль 2023 г.

Две малых инспекции на газовых турбинах ГТЭ-145 с ревизией газовых клапанов

ноябрь - декабрь 2022 г.

Техническая консультация при проведение ремонта ГТУ-4 и ГТУ-5 во Владивостоке

октябрь 2022 г.

Две малых инспекции на газовых турбинах ГТЭ-145

июль 2022 г.

Обследование газовых турбин мини-центральной ТЭЦ во Владивостоке

2022 г.

Ремонт паровой турбины Siemens SST-600

август 2022 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины УТЗ АТ-25-2 для ООО «Сланцы»

2021 г.

Ревизия с опрессовкой газовых клапанов

декабрь 2021 г.

Ремонт гидромуфт Voith 650 SVTL21.2 и 620 SVNL 33G

ноябрь 2021 г.

Паровая турбина производства АО «ЛМЗ» ПАО «Силовые машины» типа Т-204/220-12,8-2

сентябрь 2021 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины K-100-90-7

июнь-июль 2021 г.

Ремонт технологического оборудования Ладога ГПА-32-04(05)

Мы в СМИ