Реверс-инжиниринг насосов и компрессоров ТУ — качество, не уступающее оригиналу

Реверс-инжиниринг (или обратный инжиниринг) — это современный метод разработки и последующего изготовления высокотехнологичных деталей и узлов насосов и компрессоров, которые сняты с производства, или когда сроки поставки импортных деталей сильно затягиваются. В некоторых случаях деталь не воссоздаётся по образцу путём снятия с него размеров и изучения других его параметров, а разрабатывается с нуля и модернизируется.

Реверс-инжиниринг в настоящее время как никогда актуален, так как промышленный сектор находится под санкциями и необходимо полное импортозамещение. Обратный инжиниринг позволяет импортозаместить даже самые сложные компоненты насосного и компрессионного оборудования. При этом детали, изготовленные таким методом, будут или абсолютно точно повторять исходные образцы деталей, или будут доработаны при помощи инновационных технологий, выполнены из более качественных материалов, с конструктивными изменениями независимо от производителя.

Повторить — не значит скопировать

Обратное проектирование необходимо в нескольких случаях: когда необходимо восстановить повреждённую деталь и когда требуется модифицировать изделие, изменяя его геометрию или масштаб для интеграции в другой узел. К примеру, есть узел со сломанной крыльчаткой, а новую оригинальную приобрести нет возможности. Если поставить отечественную, то придётся менять всю периферию вокруг, а это дорого. Соответственно, если есть такой же узел с исправной крыльчаткой, мы можем её спроектировать по образцу и изготовить.

Процесс реверс-инжиниринга должен быть экономически оправдан. Он не подходит для типовых, широко распространенных и недорогих деталей. Для обратного инжиниринга подходят рабочие колеса компрессоров, гидродинамические подшипники скольжения, сложные зубчатые колеса, валы насосов и т.п.

Задачи, которые решает обратный реверс-инжиниринг:

  1. Получение или восстановление конструкторской документации
  2. Обратное проектирование механизмов, узлов и изделий
  3. Проверка продукции на соответствие требованиям конструкторской документации
  4. Контроль износа имеющихся изделий и узлов оборудования
  5. Изготовление необходимой детали

Качественное воспроизведение компонентов насосного и компрессионного оборудования

Наше предприятие обладает всеми необходимыми средствами, высокотехнологичным оборудованием и производственной базой для реверс-инжиниринга деталей любой сложности. Процесс включает в себя проведение высокоточных замеров и анализов, металлографическое исследование с целью определения материала, его структуры, механических свойств, определение состава и вида покрытия, создание CAD-модели (электронной модели объекта), подбор современных высококачественных материалов и непосредственно само производство необходимой детали.

Преимущества реверс-инжиниринга в Русь-Турбо:

  • Кратчайшие сроки поставки
  • Замена оригинальных деталей без потери качества
  • Повышение эффективности за счет конструктивной модернизации
  • Более длительный срок службы благодаря применению высококачественных материалов
  • Качество работ контролируется на каждом этапе. За основу принимаются требования стандартов качества ISO, DIN, API, ГОСТ.
Мы оказываем полный цикл работ по реверс-инжирингу: от технического задания до изготовления нужных деталей
Мы свяжемся с Вами в кратчайшие сроки
Получить бесплатную консультацию
Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных

Наш опыт

октябрь 2022 г.

Две малых инспекции на газовых турбинах ГТЭ-145

июль 2022 г.

Обследование газовых турбин мини-центральной ТЭЦ во Владивостоке

2022 г.

Ремонт паровой турбины Siemens SST-600

август 2022 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины УТЗ АТ-25-2 для ООО «Сланцы»

2021 г.

Ревизия с опрессовкой газовых клапанов

декабрь 2021 г.

Ремонт гидромуфт Voith 650 SVTL21.2 и 620 SVNL 33G

ноябрь 2021 г.

Паровая турбина производства АО «ЛМЗ» ПАО «Силовые машины» типа Т-204/220-12,8-2

сентябрь 2021 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины K-100-90-7

июнь-июль 2021 г.

Ремонт технологического оборудования Ладога ГПА-32-04(05)

май 2021 г.

Сопровождение выполнение инспекции типа «С» паровой турбины Howden SST-060

2020, 2021, 2022 гг

Малая инспекция на газовой турбине SGT5-2000E

март 2021 г.

Сопровождение выполнение инспекции типа «С» паровой турбины Howden SST-060

2020 г.

Проведение независимой экспертизы оборудования ГТУ

2020 год

Центровка генератора MBH газовой турбины Mitsubishi M701F

2020 г.

АО «Кузбассэнерго»

2020 г.

Разработка конструкторской документации, включающей чертёж и техническую документацию для производства деталей

2020 г.

ГСР ТЭЦ

2020 г.

Изготовление распорки для поворотной камеры сгорания газовой турбины GE LM 2500+DLE

2020 г.

НИЖНЕТУРИНСКАЯ ГРЭС

2020 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины SST-300

с 2017 по 2019 гг

«Таврическая ТЭС», «Балаклавская ТЭС»

2019 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины PBS TG 3,45-3,92/0,015

2019 г.

Обследование вакуумной системы паровой турбины T-204/220

2019 г.

Вологодская ТЭЦ ПАО «ТГК-2»

Мы в СМИ